焊工崗位能手事跡材料
在日復一日的學習、工作或生活中，大家都有寫事跡的經(jīng)歷，對事跡很是熟悉吧，事跡可以起到宣揚特定的時代精神、引導讀者認識先進，學習先進的作用。擬起事跡來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的焊工崗位能手事跡材料，希望對大家有所幫助。
焊工崗位能手事跡材料篇1
小崔自參加工作以來，一直在一線從事焊接工作。現(xiàn)已取得國家勞動部鍋爐壓力容器焊工操作證、中國船級社船舶結(jié)構(gòu)焊接等級證書，并先后榮獲洛陽市“青年崗位能手”、“先進工作者”、“職工先進個人”、“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”等榮譽稱號。
參與國家“863計劃”海洋技術(shù)領(lǐng)域重點項目“4500米載人潛水器載人球殼制造技術(shù)研究”，配合技術(shù)人員完成球殼用大厚板鈦合金窄間隙焊接工藝摸索，制定了焊接工藝規(guī)范，在鈦合金窄間隙焊接方面取得了創(chuàng)新性的成果。
在“鋁鋰合金、鈦鋁及鈦合金構(gòu)件焊接技術(shù)”科研課題中，解決了鈦合金MIG焊焊接工藝性差、容易產(chǎn)生氣孔和高溫區(qū)保護困難等技術(shù)難題。
在某軍品項目中，解決了鈦合金小口徑管線等離子自動焊接的工藝難題，填補了我所鈦合金小口徑管線等離子自動焊接的`空白。
在多個重要的海軍裝備建設(shè)項目中，有配合完成關(guān)鍵焊縫焊接任務(wù)或解決重要技術(shù)、工藝難題等的突出表現(xiàn)。
在“BP”鈦合金管線項目中，開發(fā)了厚度8mm～24mm鈦合金等離子直、環(huán)焊縫焊接工藝，焊接效率提高50%。
發(fā)表國內(nèi)一級刊物收錄論文2篇，申報獲批發(fā)明專利一項。
積極推動應(yīng)用鈦合金MIG、等離子焊接方法和鈦合金窄間隙全位置焊接技術(shù)，使鈦合金相應(yīng)焊接方法達到國際先進水平。
焊工崗位能手事跡材料篇2
小黃參加工作二十多年，從事波紋管膨脹節(jié)的裝配焊接、軍品法蘭的堆焊及撓性接管產(chǎn)品零部件的焊接及產(chǎn)品的裝配、試驗、新產(chǎn)品試制等工作。熟練掌握各種產(chǎn)品裝配技能以及多種材料的全位置手工氬弧焊焊接方法，能夠探索軍品新產(chǎn)品試制中的焊接工藝、方法，承擔軍品生產(chǎn)任務(wù)中的焊接和裝配，針對焊接缺陷能夠提出和改進焊接工藝。
在型號產(chǎn)品研制過程中，不斷總結(jié)、優(yōu)化焊接和裝配方法，改進裝配工裝和夾具，及時向技術(shù)人員反饋，提高研制產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進度，為后續(xù)產(chǎn)品定型制造做出積極貢獻。完成多條艇用撓性接管總裝工作，多次前往基地和船廠，完成其檢修和維護工作，保障了型號裝備產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在艇用撓性接管銅合金法蘭的堆焊中，針對堆焊法蘭裂紋的出現(xiàn)，進行理論研究和技術(shù)攻關(guān)，采取合理的焊接工藝和方案有效避免了缺陷的.出現(xiàn)，縮短了堆焊周期。
在艇用蒸汽平衡式撓性接管的裝配中，針對焊接表面質(zhì)量問題，合理設(shè)計和改造工裝，優(yōu)化焊接方法，解決了元件與法蘭封焊的表面質(zhì)量問題，產(chǎn)品一次檢驗合格率達到100%。
積極分享工作經(jīng)驗，提煉作業(yè)標準書，培養(yǎng)的五位徒弟均成為技術(shù)骨干，能夠獨立完成撓性接管的焊接、裝配和試驗工作。
通過多年工作實踐、技術(shù)總結(jié)和經(jīng)驗積累，該同志現(xiàn)已熟練掌握復雜焊接技術(shù)、多種裝配工藝，具有從事新產(chǎn)品試制、改進裝配工藝、新材料焊接的能力，該同志及帶領(lǐng)的團隊對某重大裝備的產(chǎn)品保障發(fā)揮了重要作用。
焊工崗位能手事跡材料篇3
小張主要從事鈦合金、銅合金等有色金屬焊接工藝試驗、新焊接工藝的應(yīng)用實踐、重要軍品的焊接以及分析解決產(chǎn)品焊接過程的問題等工作。曾獲得集團公司技術(shù)能手、洛陽市勞動競賽先進個人、七二五所焊工比賽第一名等榮譽。
參與我國LNG鋁合金大型氣化器首臺國產(chǎn)化項目的.實驗件焊接及成品焊接，此產(chǎn)品的圓滿運行成功突破了8項關(guān)鍵技術(shù)，申報了18項國家專利，填補了國內(nèi)空白。LNG汽化器和鋁合金炮架多為厚板的鋁合金焊接具有很大的技術(shù)難題，他針對問題和工藝人員成立QC小組開展活動4次完成的《提高厚板鋁合金TIG焊的焊接質(zhì)量》的小組課題優(yōu)化了焊接參數(shù)，
在2012至2015年度參加了國家“863”計劃海洋技術(shù)領(lǐng)域重點項目“4500米載人潛水器載人艙球殼”的焊接任務(wù)，歷時三年圓滿完成，其中參與申請國家焊接專利2項，使鈦合金窄間隙焊接技術(shù)達到了國際先進水平。
參加八室的某關(guān)鍵裝備的研制生產(chǎn)工作，積極應(yīng)用推廣MIG焊和CMT焊接方法，通過實踐發(fā)表論文兩篇，使MIG焊接成功應(yīng)用到某項目中，使得焊接效率提高了30％。
在七二五所承擔的某重要軍品項目中，與技術(shù)人員共同研究焊接工藝，解決了鈦合金薄板焊接變形和氣保護工藝難題。
焊工崗位能手事跡材料篇4
小宋，聚合生產(chǎn)部高級焊工，在普通的焊工崗位上，宋師傅不斷學習，認真鉆研，努力提升自我，一干就是十九年。
聚合停車檢修，涉及管道改造量較多，委外成本費用較高。為了節(jié)約公司成本，聚合員工小宋主動請纓向生產(chǎn)部提出，自己帶兩位同事，主動承擔新紡絲油劑間管道改造優(yōu)化，水、氣管道加裝流量計等項目的改造焊接部分工作，聚合生產(chǎn)部根據(jù)宋師傅上報的改造計劃給予了批準。
七月，環(huán)境已經(jīng)達到了36度左右，一個大的炙烤模式加上焊接作業(yè)時面前的一團集中的熱浪，宋師傅他們工作時必須要身著長服，來保證安全，三方面的因素使他們的工作環(huán)境像一個大的“烤爐”。宋師傅說：“不要看著這么熱，這是電焊工作的基本功，電焊焊接是不能吹一點風的。不僅如此，安全帽、面罩、風帽、護目鏡、牛皮隔熱手套、鋼板牛皮鞋，這些防護措施也必須全部包裹到位，一樣也不能少”。厚厚的工作服，背上太陽曬，臉上電弧烤，衣服濕了又濕。焊接一個接口大概需要半個小時，打底、填充、蓋面、反復幾遍的焊接工序必須趁熱打鐵一氣呵成。一旦溫度降下來就無法保證每一層的完全融合，因此焊接的時段里，他是一刻也不停。就這樣三天完成一個管道，一個旁通。加班加點保證了聚合的開車前的改造焊接工作。
在工作中鉆研技術(shù)孜孜不倦的'宋師傅，用炫目的焊花譜寫著自己的精彩，他任勞任怨，每當受到領(lǐng)導或同事贊許的時候，他總是謙虛的說：“公司是我家，凡事靠大家，我只是盡我的崗位職責，做我應(yīng)該做的事，不然我們都不努力，公司如何發(fā)展。。。。。?！?/p>
焊工崗位能手事跡材料篇5
小魏，男，上海振華重工（集團）股份有限公司電焊工，技師，曾帶隊完成公司多項國內(nèi)外重大項目的焊接工作。2013年在Bena—rdos杯國際焊工大賽中，被評為“最佳焊件優(yōu)秀選手”。2014年被授予“中國交建技術(shù)能手”榮譽稱號。同年獲“最美中交人”榮譽，并被評為上海市浦東新區(qū)總工會“我的兄弟姐妹”年度人物。
頭戴面罩、手持電焊槍，銀色的弧光里，映襯著一個聚精會神的身影。他就是上海振華重工（集團）股份有限公司的電焊工小魏。從一名普通的外來務(wù)工者，到參與多項國內(nèi)外重大項目的技術(shù)能手，小魏對手中的.焊槍常懷“敬畏之心”，如今已成為行業(yè)中的佼佼者。
2010年，振華重工承接了美國奧克蘭海灣大橋主鋼塔焊接項目。根據(jù)要求，參與項目的焊工必須持有美國焊接學會頒發(fā)的AWS焊工證書。公司決定，由小魏帶領(lǐng)40名焊接能手組成一支攻堅隊。鋼塔的結(jié)構(gòu)復雜，因材料的特殊性，焊接一旦開始就必須不間斷完成，并且，焊后探傷檢測非常嚴格：焊縫內(nèi)有1毫米直徑的焊接缺陷即為不合格。另一方面，高強度鋼材需加熱到180—230度的溫度才能焊接。經(jīng)過40個日夜的連續(xù)奮戰(zhàn)，小魏帶領(lǐng)團隊順利完成了鋼塔的焊接工作。
事實上，在公司承接的國內(nèi)外多個重大項目中，小魏的身影常常出現(xiàn)在第一線。
2012年由于外包方的失誤，導致公司承建的16臺新加坡門機臂架主管焊縫全部返修，業(yè)主方表示如果返修焊縫的力學性能、X射線探傷結(jié)果達不到100%合格將拒收。小魏臨危受命，帶隊經(jīng)過3個月的返修，為公司挽回了800萬元人民幣的經(jīng)濟損失。
同年，他悉心鉆研焊接工藝，在外方監(jiān)理嚴苛的現(xiàn)場認證中，為公司取得了美國機械工程師協(xié)會的壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)認證。
2013年公司承建的荷蘭2.8萬噸浮吊臂架由于業(yè)主改變探傷標準，造成4個臂架主要焊縫全部返修。返修該項目必須持有勞氏6GR焊接證書，全公司持有此證書的不到10人，小魏是其中之一，他仔細研究相關(guān)標準，經(jīng)過3個月的努力，順利完成了返修工作，為公司挽回了200萬美元的經(jīng)濟損失。
精湛的技藝來自于苦練。2004年，原本在老家務(wù)農(nóng)的小魏從陜西來到上海，決定學習一技傍身，他認準了焊槍，不分晝夜學習。功夫不負有心人，這份執(zhí)著的學習態(tài)度令他從一名電焊新手，逐漸成長為技術(shù)能手，并擔任班組組長。
技藝好，責任心重，是同事們對他最多的評價?！叭绻f有什么秘訣的話，那就是我對自己的職業(yè)常懷一顆敬畏之心?！毙∥罕硎?。
焊工崗位能手事跡材料篇6
我是一個特別熱愛本職工作的電焊工。在我進廠的這幾年來我始終堅守著一個信念：那就是對工作腳踏實地、真抓實干；對自己的工作認真負責，確保質(zhì)量零差錯；對自己嚴格要求，對徒弟真實傳授，富有愛心；對社會要真誠奉獻不計名利。正是擁有這個信念，我從未放棄對工作的熱愛，盡職盡責，勇于創(chuàng)新。
在我剛從一名學生轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻姾腹r，我就虛心學習努力提高技術(shù)水平。在同年入廠的青工中以優(yōu)異的成績脫穎而出，考取了各種焊接資質(zhì)并達到一線員工焊接水平，并且提前轉(zhuǎn)正參加工作。
在我剛從事焊接專業(yè)，對焊接工作還是半知半解時，我認識了李萬君師傅，是他教會我如何正確使用焊接方式、方法，如何調(diào)節(jié)心態(tài)和焊接位置的質(zhì)量要求。我十分榮幸地參加了焊接車間的焊工高級班，在高級班學習過程中從理論到實際，一方面要學習理論知識，在理論知識的基礎(chǔ)上進行實際操作。另一方面又不能因為學習而耽誤生產(chǎn)任務(wù)，高級班的部分時間都是要從休息時間來學習技能。培訓時間都是利用中午或休息日進行，正是我們高級班這種不怕苦不怕累的精神，培養(yǎng)了我們這一批車間的技術(shù)骨干。在工作中李既是我的師傅又是我的導師，在我工作中遇到難題，無法解決時我就會請教李師傅，堅決做到四勤“勤問，勤看，勤學，勤動腦”。使我不斷地提高自身的能力和水平。
熟練操作規(guī)程我從工藝要求入手，在工作時間之外我利用中午休息時間學習工藝文件，拿著工藝文件對照我所焊接的.焊接位置，堅決做到熟知熟記。并在車間組織的工藝文件考試得到滿分，在“一口清”活動中得到優(yōu)異成績。
我深刻的知道作為一名電焊工不但要會學習、會工作，而且還要深刻理解公司領(lǐng)導講話的中心意義，在董事長提出“一點也不能差，差一點也不行”的質(zhì)量要求后，我就研究在我從事的焊接過程中有那些不足，并立項攻關(guān)。尤其是在的250公里﹨小時第三單生產(chǎn)過程中我細心專研工藝文件，解決了在一單和二單生產(chǎn)過程中存在的焊接缺陷。我利用焊接方法解決了在一單和二單一步焊接各別打壓漏氣的問題，并將我的經(jīng)驗傳授給我身邊的同志，保證質(zhì)量合格率達到100﹪。并且利用焊接手法解決在一單和二單一步焊接內(nèi)筋板咬邊的問題，保證質(zhì)量合格率達到100﹪，同時在生產(chǎn)過程中交檢合格率達到100﹪。并且受到現(xiàn)場監(jiān)督師、質(zhì)量檢查員和公司領(lǐng)導的一致好評。
目前，公司開展“提質(zhì)提能 再攀高峰”的關(guān)鍵時刻，面對年產(chǎn)7000個轉(zhuǎn)向架的嚴峻考驗，我身為長客的一份子，投身于長客的發(fā)展，我將盡職盡責努力為長客的長遠發(fā)展貢獻出自己的一份力量。
焊工崗位能手事跡材料篇7
鍥而不舍，苦練焊工本領(lǐng)。1970年6月份，16歲的小高參加工作，分配到大慶煉油廠一營，從此，與電焊結(jié)下了一段深深的情緣。
1973年，他所在的單位承接了動力站3臺鍋爐的安裝任務(wù)，其中的水冷壁管焊接都是成排、間距極小的固定口，必須達到單面焊、雙面成型質(zhì)量標準，而且焊口還要進行拍片檢測和100%的通球檢驗。當時工人的文化素質(zhì)普遍不高，技術(shù)要求遠不及現(xiàn)在嚴格，大部分焊口也不拍片檢驗，人們僅以焊口是否滲漏、成型是否美觀來衡量焊工水平的高低，因此，這樣的焊接要求，無疑是向每一名焊工提出了挑戰(zhàn)。為了能夠盡快提高焊接水平通過考試，圓滿地完成焊接任務(wù)，小高和幾名青工利用一臺閑置的坡口機，上午加工管件坡口，下午將管件抬到工地，在生產(chǎn)任務(wù)緊張，又缺少電焊機情況下，他們就見縫插針，在師傅們休息時間進行練兵。練到一定程度后，他就用氣焊割開焊道，不斷對鈍邊的厚薄、間隙的大小進行調(diào)整，終于摸索出了最佳焊接參數(shù)，順利地通過了考試，使他有機會第一次接觸到了射線口。實際操作中，他的焊口全部通過通球檢驗，射線抽查檢測，一次合格率達到了100%。這次施工，使小高真正認識到了焊接在工業(yè)化生產(chǎn)中的重大作用和它的獨特性，也令他對電焊產(chǎn)生了濃厚的興趣。
1975年，小高參加了化肥廠尿素裝置的建設(shè)。這套裝置的設(shè)備為荷蘭進口，所有焊工必須通過英國焊接專家的考試，才能上崗操作。由于是第一次與外國專家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規(guī)模的練兵活動。經(jīng)過了一段時間的練習，雖然所有焊口的內(nèi)外成型都十分美觀，但是經(jīng)超聲波檢測，焊逢局部經(jīng)常出現(xiàn)氣孔。領(lǐng)導們看到這種情況經(jīng)常搖頭，眼神中逐漸留露出無奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了小高，他想：不管你是中國人，還是外國人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。這時，承擔化肥廠合成氨裝置建設(shè)的四化建焊工已經(jīng)來到現(xiàn)場，正在接受外國專家的考試。得知這一消息后，小高馬上帶上一塊護目鏡，趕到了考試現(xiàn)場。經(jīng)過過細心的觀察，發(fā)現(xiàn)人家的焊法與自己的有著較大的不同，回來后就模仿練習，收到了非常好的效果。從那以后，小高經(jīng)常往返臥龍兩地，學習高手的焊接方法?？炭嘣鷮嵉木毐?，使他掌握了許多焊接要領(lǐng)，技術(shù)上有了長足的進步。
作為首批迎考焊工，他順利地通過了外國焊接專家的考試。初嘗成功，小高深深地體會到：要想成為一名優(yōu)秀的電焊工，就要打破常規(guī)，要不斷地學習、消化和吸收先進的經(jīng)驗，敢于在失敗中總結(jié)教訓，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術(shù)水平。現(xiàn)場施工中，由于他在工作上嚴細認真，經(jīng)外國專家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達到100%，并被破例允許，成為工地上未經(jīng)試件考試，就可參加不銹鋼管線焊接的第一人。在這里，小高認識了英國的焊接專家賴德。這位技藝高超，對工作高度負責的英國人，對他影響非常大。當時，許多人都知道賴德有一個隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個焊工的名字。他在小高名字的后面，鄭重地畫上了五個“五角星”。他解釋說，五星相當于五星上將，在美國只有最好的焊工才能獲此殊榮。榮譽只代表一個人過去的成績，焊接專家的.評價沒有成為小高炫耀的資本，而是轉(zhuǎn)化成了不斷努力、繼續(xù)登攀動力。從那以后，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經(jīng)過抽檢的焊口，合格率全部達到了100%。
同時，小高還在工余時間，自學了《焊工工藝學》、《鋼制壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓教材》等理論書籍，先后四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導教師證書。滿腔熱情，帶出過硬群體1990年末，小高調(diào)入了鉚焊車間，主要的工作任務(wù)是負責焊工培訓，提高車間整體的焊接水平，并配合廠里爭取國家三類壓力容器制造許可證。當時的鉚焊車間，27名焊工中僅有17人持有壓力容器焊接操作證，操作項目75項，一些特殊材質(zhì)和先進的焊接技方法操作證上也是空白，尤其是氬弧焊封底和不銹鋼焊接也只有幾個人可以操作，但也不夠熟練；多數(shù)焊工對自己的焊口質(zhì)量沒有把握，返修率較高。面對現(xiàn)狀，小高想：作為一名焊工指導教師，是企業(yè)培養(yǎng)了我，我所掌握的技術(shù)，不僅屬于我個人，更屬于企業(yè)，我要回報企業(yè)的就是釋放全部的能量，帶出一批更加出色的焊工，讓更多的人成為技術(shù)上的尖子、行業(yè)上的狀元。他在生產(chǎn)相對空閑的時間舉辦了焊工技術(shù)學習班，毫不保留地把自己掌握的技術(shù)和經(jīng)驗傳授給了每個人。兩個多月的練兵過后，所有焊工的試件經(jīng)過射線檢測，95%達到了2級口以上；全年拍片1萬余張，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96。5%；半年當中，有三批焊工取得了96項操作項目，車間可操作項目增加到了171項；持證焊工增加到了24人。 1992年，原機修廠成功地獲得三類壓力容器制造許可證，小高受到了領(lǐng)導的嘉獎。1991年—2002年的12年中，鉚焊車間合計拍片133740張，合格率達到97%，節(jié)省拍片費用近百萬元。數(shù)百名焊工經(jīng)過鍛煉，逐步成長為企業(yè)發(fā)展中的骨干力量。有12人、14次獲得總廠技術(shù)運動會電焊的前三名；他的徒弟中，1人獲得大慶技術(shù)比賽電焊第一名、省第四屆技術(shù)運動會電焊第五名，并榮獲省機械行業(yè)技術(shù)能手稱號，晉升為焊工技師；1人被集團公司送到西安交大焊接系學習深造。成功來自于辛勤汗水的澆灌。鉚焊車間的焊接水平實現(xiàn)了一個嶄新的跨越，在小高的組織下，他們不僅成功地完成了乙烯裂解爐16臺第一急冷鍋爐制造、化肥廠121C換熱器修復等多項重要的焊接任務(wù)，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，更為企業(yè)贏得了信譽，樹立了良好的整體形象。
1994年，原機修廠獲得了吉林熱電廠兩臺熱網(wǎng)加熱器的修復信息。經(jīng)過激烈的競爭，鉚焊車間承接到一臺的修復任務(wù)，另一臺被業(yè)主委給了撫順的一家企業(yè)。這次修復的難度主要是異種鋼焊接，所有管口都需用全自動鎢極氬弧焊完成。但他們只有一臺自動焊接和兩臺手工焊機，難以如期完成任務(wù)。小高認真研究全自動焊機的工作原理，把自動焊機上的參數(shù)全部設(shè)置到手工焊機上，利用手工氬弧焊機模仿自動焊一脈一送絲工作過程，反復試驗，效果極佳，焊接質(zhì)量不僅全部合格，而且焊道成型和與自動焊接同樣美觀。這樣3臺焊機同時施焊，大大提高了焊接速度。看到這樣的質(zhì)量，業(yè)主立即將已經(jīng)委出的另一臺換熱器運了回來，交給他們來修復。當全部焊接告捷后，吉林熱電廠為他們擺宴慶功，該廠的總工程師直率地說，以前都是施工單位請我們喝酒，今天是我們請施工單位，這在我們廠還是第一次，大慶人的質(zhì)量我們無可挑剔。永不滿足，創(chuàng)新焊接技術(shù)作為一名焊工技師，創(chuàng)新和推廣新的焊接方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，降低勞動強度，減輕手工焊有毒煙塵對焊工的傷害，成了小高長期為之奮斗目標。
1996年，車間承接了17臺不銹鋼料倉的制造任務(wù)，這批料倉直徑為2—4。5米，壁厚6—8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作業(yè)空間內(nèi)進行長時間清根打磨。小高經(jīng)過認真細心的試驗，摸索出了一套最佳焊接參數(shù)，不但可以用熔化極焊接，而且對現(xiàn)有的埋弧焊設(shè)備稍加改造，完全采用全自動熔化極氣體保護焊接，在背面加一襯墊，只需焊接一遍，就能做到單面焊接雙面成型的效果，而且成型美觀。焊口經(jīng)過檢測，各種機械性能全部合格，100％達到了二級口以上。同時更主要是焊工可以不進入容器內(nèi)焊接，大大減輕了勞動強度和對人體的傷害，提高焊接效率8倍多。這種方法的成功應(yīng)用，不但填補了機修廠的焊接史一項空白，而且在國內(nèi)也是首次應(yīng)用。之后他又將其撰寫成論文，發(fā)表在《焊接》雜志上。萬立氣柜的預制，需要十幾張鋼板拼組焊接，因為鋼板厚度只有3毫米，傳統(tǒng)焊接方法最大的難題是板材變形、矯正困難，質(zhì)量很難保證。經(jīng)過多次試焊，小高總結(jié)出了一套新的方法，利用埋弧焊小車，采取全自動氣體保護焊來完成焊接工作。這種方法不用開坡口，留出一定間隙后，在背側(cè)加一銅墊，一次焊接就達到了雙面成型的效果，且焊縫成型美觀，不需矯正。
2001年，小高在中厚度、大規(guī)格的容器制造中，首次成功應(yīng)用了埋弧自動焊接的新方法，對直徑在2—3。4米、壁厚8—14毫米不銹鋼容器施焊，不用開坡口，正反各焊一次就可完成。各種機械性能、晶間腐蝕檢驗全部合格，X光檢測一次合格率達到了99%以上，比照傳統(tǒng)方法節(jié)省焊材30%，提高了工效8—10倍。
2002年，他又在車間全面推廣了中小直徑不銹鋼容器背面加襯帶的鎢極氬弧焊封底焊法，操作簡單，合格率高，并可單面焊接，雙面成型?，F(xiàn)在車間大部分焊工都掌握了這項技術(shù)，已經(jīng)成功地完成了21臺不銹鋼容器的制造任務(wù)。33年來，小高27次被分廠評為先進個人，15次被總廠評為標兵，先后獲得了總廠技術(shù)能手、能工巧匠、創(chuàng)新能手、讀書自學成材積極分子等多項榮譽稱號，2001年獲得了中油集團公司技術(shù)能手稱號。面對成績和榮譽，小高時刻告戒自己：一個人的成功，緣于他的不懈努力，更為他所處的環(huán)境所決定。企業(yè)和員工是同生共存的血脈關(guān)系，員工的人生價值只有在企業(yè)謀求生存發(fā)展中，才能得到充分的體現(xiàn)。小高將一如既往，向著更高、更遠的目標邁進。