十佳工匠個(gè)人事跡

| 鄭航

“工匠精神”是一種熱愛(ài)工作的職業(yè)精神。“工匠精神”是一種精益求精的工作態(tài)度。下面這些工匠精神的事跡,能否打動(dòng)你呢?以下是小編為大家收集的十佳工匠個(gè)人事跡,希望對(duì)大家有所幫助。

十佳工匠個(gè)人事跡

十佳工匠個(gè)人事跡【篇1】

艾愛(ài)國(guó)是第一位從湘鋼走出來(lái)的焊接大師。從世界最長(zhǎng)跨海大橋——港珠澳大橋,到亞洲最大深水油氣平臺(tái)——南海荔灣綜合處理平臺(tái),這些國(guó)際國(guó)內(nèi)超級(jí)工程中,都活躍著他的身影;從助力中國(guó)船舶制造業(yè)提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,比肩世界一流水平,到突破國(guó)外企業(yè)“卡脖子”技術(shù),填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白,都離不開(kāi)他的焊接絕活。憑借一身絕技、執(zhí)著追求,他2021年被授予“七一勛章”。

他在上世紀(jì)80年代采用交流氬弧焊雙人雙面同步焊技術(shù),解決當(dāng)時(shí)世界最大的3萬(wàn)立方米制氧機(jī)深冷無(wú)泄露的“硬骨頭”問(wèn)題;上世紀(jì)末帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)10年攻堅(jiān),打破國(guó)外技術(shù)壟斷,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白,實(shí)現(xiàn)大線能量焊接用鋼國(guó)產(chǎn)化;花甲之年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)解決工程機(jī)械吊臂用鋼面臨的“卡脖子”技術(shù),大幅度降低中國(guó)工程機(jī)械生產(chǎn)成本;主持的氬弧焊接法焊接高爐貫流式風(fēng)口項(xiàng)目獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),申報(bào)專利6項(xiàng),獲發(fā)明專利1項(xiàng)。他用50多年的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了自己最初寫(xiě)下的“攀登技術(shù)高峰”的目標(biāo),將自己活成了一座高峰。

如今,72歲的艾愛(ài)國(guó)仍然留在湘鋼,工作在生產(chǎn)科研第一線。這些年,他為冶金、礦山、機(jī)械、電力等行業(yè)攻克400多項(xiàng)焊接技術(shù)難題,改進(jìn)焊接工藝100多項(xiàng),在全國(guó)培養(yǎng)焊接技術(shù)人才600多名,創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益8000多萬(wàn)元,成為我國(guó)焊接領(lǐng)域的領(lǐng)軍人。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇2】

陳兆海先后參建大連灣海底隧道、大連港30萬(wàn)噸級(jí)礦石碼頭、大船重工香爐礁新建船塢、星海灣跨海大橋等多項(xiàng)國(guó)家戰(zhàn)略工程,堅(jiān)守“用一輩子做好工程的眼睛”,從攻克懸索安裝到高精度測(cè)量,將測(cè)深技術(shù)從原有的二維推展到三維,對(duì)海上沉管安裝測(cè)量工藝進(jìn)行革命性創(chuàng)新,用執(zhí)著和匠心雕琢“中國(guó)精度”,詮釋“中國(guó)速度”。

2001年,陳兆海參建福建石湖港項(xiàng)目,海域情況非常復(fù)雜,在沒(méi)有測(cè)深儀的情況下,水深測(cè)量施工只能采用“打水跎”(采用水準(zhǔn)儀配合水準(zhǔn)尺作業(yè))。在高流速的海域放水準(zhǔn)尺好比是頂著2—3節(jié)流速練百步穿楊,測(cè)深讀數(shù)時(shí)間必須在配重觸及海底的2秒內(nèi)完成,最佳讀數(shù)時(shí)間不足1秒。為抓住這1秒鐘,只要沒(méi)有施工,他就反復(fù)練習(xí)眼力和反應(yīng)速度,最后將一整套快速讀數(shù)方法練成了條件反射,練就了一手在高流速海域秒內(nèi)精準(zhǔn)讀取水準(zhǔn)尺的絕活,創(chuàng)下了靠人工測(cè)量方法將沉箱水下基床標(biāo)高精度控制在毫米的奇跡。

2002年,在我國(guó)首座30萬(wàn)噸級(jí)礦石碼頭——大連港礦石碼頭項(xiàng)目施工中,陳兆海成功將船用測(cè)深技術(shù)和GPS定位系統(tǒng)引入測(cè)量,該項(xiàng)技術(shù)革新成為后來(lái)普遍推廣的GPS-RTK技術(shù),在北方水工施工中得到廣泛應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)首座雙層地錨式懸索橋——星海灣跨海大橋項(xiàng)目中,他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)采用雙GPS定位樁位圓心工藝,為樁位放樣提供更加精確便捷的依據(jù),有效提升了項(xiàng)目施工的效率和精度。隨著大連灣海底隧道項(xiàng)目全面啟動(dòng),他向著更高精度目標(biāo)發(fā)起攻堅(jiān),提出了立體成像測(cè)量方法,成功引進(jìn)多波束測(cè)量設(shè)備和系統(tǒng)并進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)海底沉管“毫米”級(jí)精度對(duì)接。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇3】

1986年,盧仁峰在某軍品生產(chǎn)攻堅(jiān)中意外發(fā)生工傷,左手4級(jí)傷殘基本不能工作。重返崗位后,他定下每天練習(xí)100根焊條的底線。為了克服左手殘疾帶來(lái)的技術(shù)“短板”,他把筷子當(dāng)成焊條、把桌子當(dāng)成練習(xí)試板,反復(fù)訓(xùn)練恢復(fù)技術(shù)能力,最終創(chuàng)造了熔化極氬弧焊、微束等離子弧焊、單面焊雙面成型等操作技能,《短段逆向帶壓操作法》《特種車輛焊接變形控制》等多項(xiàng)成果,“HT火花塞異種鋼焊接技術(shù)”等國(guó)家專利。他牽頭完成152項(xiàng)技術(shù)難題攻關(guān),提出改進(jìn)工藝建議200余項(xiàng),一批關(guān)鍵技術(shù)瓶頸的突破為實(shí)現(xiàn)強(qiáng)軍目標(biāo)貢獻(xiàn)了智慧和力量。

作為閱兵裝備的某型號(hào)輪式車輛首次批生產(chǎn),盧仁峰主動(dòng)請(qǐng)纓,經(jīng)過(guò)多次失敗和從頭再來(lái),創(chuàng)造性地提出“正反面焊接,以變制變”的操作方法,使該產(chǎn)品合格率由60%提高到96%,對(duì)推動(dòng)我軍輪式裝備性能和國(guó)防工業(yè)水平的躍升、解決“卡脖子”技術(shù)難題具有重要的牽引推動(dòng)作用。2020年,他對(duì)某海軍裝備鋁合金雷達(dá)結(jié)構(gòu)件焊接變形問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān),通過(guò)優(yōu)化焊接順序、改進(jìn)焊接方法、制作防變形工裝等措施,一舉解決了該裝備變形問(wèn)題,為開(kāi)拓海軍裝備市場(chǎng)奠定了工藝技術(shù)基礎(chǔ)。

他主動(dòng)與公司簽訂“高師帶高徒”的協(xié)議,把更多心血花在帶徒弟和團(tuán)隊(duì)建設(shè)上,總結(jié)提煉出《理論提高6000字讀本》和三頂焊法、短段逆向操作法等20余項(xiàng)焊接操作技法,培養(yǎng)出24名高級(jí)技師。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇4】

張冬偉是個(gè)80后,但手里的活兒卻讓老師傅們豎起大拇指。他是滬東中華造船(集團(tuán))有限公司總裝二部圍護(hù)系統(tǒng)車間電焊二組班組長(zhǎng)、高級(jí)技師,主要從事LNG(液化天然氣)船圍護(hù)系統(tǒng)的焊接工作。雖然年紀(jì)不大,卻已是個(gè)明星工人,所獲獎(jiǎng)勵(lì)無(wú)數(shù):2005年度中央企業(yè)職業(yè)技能大賽焊工比賽銅獎(jiǎng)、2006年第二十屆中國(guó)焊接博覽會(huì)優(yōu)秀焊工表演賽一等獎(jiǎng),是當(dāng)今世界最先進(jìn)、建造難度最大的45000噸集裝箱滾裝船的建造骨干工人。

LNG船是國(guó)際上公認(rèn)的高技術(shù)、高難度、高附加值的“三高”船舶。作為L(zhǎng)NG船核心的圍護(hù)系統(tǒng),焊接是重中之重。圍護(hù)系統(tǒng)使用的殷瓦大部分為0.7mm厚,殷瓦焊接猶如在鋼板上“繡花”,對(duì)操作人員的技術(shù)、耐心和責(zé)任心要求非常高。面對(duì)肩上的重?fù)?dān),張冬偉不斷地磨練自己的心性,培養(yǎng)專注度,潛心研究焊接工藝。為了攻破技術(shù)難關(guān),他與技術(shù)人員放棄休息時(shí)間,日夜埋頭圖紙堆中,潛心鉆研技術(shù)突破。最終,他主持的實(shí)驗(yàn)取得成功,得到專利方的認(rèn)可,并用于LNG船實(shí)船生產(chǎn),收到良好成效。

張冬偉特別注意經(jīng)驗(yàn)的積累總結(jié),國(guó)內(nèi)沒(méi)有現(xiàn)成的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),他就不斷摸索完善各類焊接工藝,先后參與編寫(xiě)了多部作業(yè)指導(dǎo)書(shū),為提高LNG船生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了積極作用。

張冬偉,是中國(guó)廣大“造船工匠”的杰出代表,他用自己火紅的青春譜寫(xiě)了一曲執(zhí)著于國(guó)家海洋裝備建設(shè)的奉獻(xiàn)之歌。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇5】

徐立平是航天科技集團(tuán)特級(jí)技師,自1987年參加工作以來(lái),30余年一直從事固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)藥面整形工作,該工序是固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中最危險(xiǎn)的工序之一,被喻為是“雕刻火藥”。多年來(lái),他承擔(dān)的戰(zhàn)略導(dǎo)彈、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈、載人航天、固體運(yùn)載等國(guó)家重大專項(xiàng)武器裝備生產(chǎn),次次不辱使命。安全精準(zhǔn)操作,工藝要求0.5毫米的整形誤差,他卻始終控制在0.2毫米內(nèi)。在重點(diǎn)型號(hào)研制生產(chǎn)中,他經(jīng)常被指定為唯一操作者,在高危險(xiǎn)、高精度、進(jìn)度緊等嚴(yán)苛的生產(chǎn)條件下,經(jīng)他整形的產(chǎn)品型面均一次合格,尺寸從無(wú)超差。

多年來(lái),除帶領(lǐng)班組完成日常科研生產(chǎn)任務(wù)外,他先后數(shù)十次參與發(fā)動(dòng)機(jī)缺陷修補(bǔ)型號(hào)攻關(guān),并創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了真空灌漿、加壓注射等修補(bǔ)工藝。在某重點(diǎn)戰(zhàn)略導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)脫粘原因分析中,他憑借扎實(shí)的技能和超人的勇氣,鉆入發(fā)動(dòng)機(jī)腔、精準(zhǔn)定位并對(duì)缺陷部位完成挖藥、修補(bǔ),修補(bǔ)后的發(fā)動(dòng)機(jī)最終成功試車,保障了國(guó)家重點(diǎn)戰(zhàn)略導(dǎo)彈研制計(jì)劃順利進(jìn)行,為國(guó)家挽回?cái)?shù)百萬(wàn)元的損失。為查明某重點(diǎn)研制型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)缺陷原因,需要使用金屬鉆頭從藥柱表面打孔以取得預(yù)定樣塊,取樣部位距金屬殼體僅5mm,稍有不慎就可能因鉆頭與殼體摩擦引起燃燒爆炸,作為主操作的他,一次成功、安全精準(zhǔn)取出預(yù)定樣塊,順利找到病灶,成功攻克型號(hào)研制的“攔路虎”。

為解決手工面對(duì)面操作帶來(lái)的安全隱患,徐立平帶領(lǐng)班組開(kāi)展機(jī)械整形技術(shù)攻關(guān),推動(dòng)實(shí)現(xiàn)了包括“神舟”系列在內(nèi)的20余種發(fā)動(dòng)機(jī)遠(yuǎn)距離數(shù)控整形,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)行業(yè)技術(shù)空白。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇6】

洪家光始終秉持航發(fā)人“國(guó)家利益至上”價(jià)值觀,以實(shí)干踐行初心,在生產(chǎn)一線創(chuàng)新進(jìn)取、勇攀高峰。航空發(fā)動(dòng)機(jī)被譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)“皇冠上的明珠”,其性能、壽命和安全性取決于葉片的精度,他潛心研究葉片磨削加工的各個(gè)環(huán)節(jié),自主研發(fā)出解決葉片磨削專用的高精度金剛石滾輪工具制造技術(shù),經(jīng)生產(chǎn)單位應(yīng)用后,葉片加工質(zhì)量和合格率得到了提升,助推了航空發(fā)動(dòng)機(jī)自主研制的技術(shù)進(jìn)步。憑借該項(xiàng)技術(shù),他榮獲2017年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。在工作崗位上,他先后完成了200多項(xiàng)技術(shù)革新,解決了300多個(gè)生產(chǎn)難題,以精益求精的工匠精神為飛機(jī)打造出了強(qiáng)勁的“中國(guó)心”。

他以國(guó)家級(jí)“洪家光技能大師工作室”和省級(jí)“洪家光勞模創(chuàng)新工作室”為平臺(tái),先后為行業(yè)內(nèi)外2000余人(次)進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn),親授的13名徒弟均成為生產(chǎn)骨干,其中1人獲“振興杯”全國(guó)青年職業(yè)技能大賽第一名。他先后完成工具技術(shù)創(chuàng)新和攻關(guān)項(xiàng)目84項(xiàng),個(gè)人擁有8項(xiàng)國(guó)家專利,團(tuán)隊(duì)擁有30多項(xiàng)國(guó)家專利,助推航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)水平提升,積極為實(shí)現(xiàn)“中國(guó)夢(mèng)”“強(qiáng)軍夢(mèng)”“動(dòng)力夢(mèng)”貢獻(xiàn)力量。

作為新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人的楷模,他多次獲得國(guó)家級(jí)和省級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)。2020年11月24日,在全國(guó)勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)上,洪家光代表全國(guó)勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者宣讀倡議書(shū)。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇7】

劉麗始終把“我為祖國(guó)獻(xiàn)石油,保障國(guó)家能源安全”作為己任,堅(jiān)守在生產(chǎn)一線,苦練本領(lǐng)。她專注于解決生產(chǎn)難題,研發(fā)各類成果200余項(xiàng),其中獲國(guó)家及省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)33項(xiàng)、國(guó)家專利及知識(shí)產(chǎn)權(quán)軟著41項(xiàng)。她研制的“上下可調(diào)式盤(pán)根盒”,使操作時(shí)間縮短四分之三,填料使用壽命延長(zhǎng)6倍,在60000多口油井應(yīng)用,年節(jié)約維修工時(shí)10萬(wàn)小時(shí)、節(jié)電2.4億多度。她研發(fā)的“螺桿泵井新型封井器裝置”等一批成果填補(bǔ)了國(guó)際國(guó)內(nèi)技術(shù)空白,累計(jì)多產(chǎn)油60000多噸。

劉麗工作室成立于2011年8月,擁有35個(gè)工種、11個(gè)分會(huì)537名成員。10年來(lái),實(shí)施訂單式培訓(xùn)、體驗(yàn)式五步階梯培訓(xùn)等多種培訓(xùn)方式,累計(jì)培訓(xùn)技能15000多人次,65人被聘為高級(jí)技師、技師,135人被評(píng)為技術(shù)能手。工作室探索實(shí)踐“技師聯(lián)合研發(fā)、革新工廠自主生產(chǎn)、示范區(qū)試用推廣”的“研產(chǎn)用”一體化模式,研發(fā)技術(shù)革新成果1048項(xiàng),獲國(guó)家專利174項(xiàng),推廣成果5000余件,創(chuàng)效1.2億元。

作為中石油集團(tuán)公司技能專家協(xié)會(huì)主任,劉麗帶領(lǐng)中石油專家團(tuán)隊(duì)行程17萬(wàn)公里,走遍石油、煉化、石化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),以“擇優(yōu)百項(xiàng)創(chuàng)新成果、開(kāi)展百次技術(shù)服務(wù)、精選百個(gè)難題攻關(guān)、優(yōu)選百名培訓(xùn)專家、培養(yǎng)百名人才接續(xù)”的“五個(gè)百”工程為引領(lǐng),組織開(kāi)展重大技術(shù)攻關(guān),跨地區(qū)技術(shù)服務(wù)等活動(dòng),攻克中國(guó)石油集團(tuán)公司級(jí)生產(chǎn)難題1000余項(xiàng),取得國(guó)家專利704項(xiàng),技術(shù)技能成果獲獎(jiǎng)2081項(xiàng),為油氣勘探領(lǐng)域技術(shù)技能進(jìn)步提供了有力支撐。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇8】

劉湘賓參加工作40多年,在精密加工事業(yè)部數(shù)控組當(dāng)了22年的組長(zhǎng),他所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)主要承擔(dān)著國(guó)家防務(wù)裝備慣導(dǎo)系統(tǒng)關(guān)鍵件、重要件的精密超精密車銑加工任務(wù),加工的慣性導(dǎo)航產(chǎn)品參加了40余次國(guó)家防務(wù)裝備、重點(diǎn)工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗(yàn)任務(wù),圓滿完成長(zhǎng)征系列火箭導(dǎo)航產(chǎn)品關(guān)鍵零件、衛(wèi)星、神舟十二號(hào)載人飛船重要部件生產(chǎn)任務(wù)。

他率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了球型薄壁石英玻璃的加工需求,打通該型號(hào)研制的關(guān)鍵瓶頸。研究成果可推廣應(yīng)用于航空、船舶等重要部件的硬脆材料精密加工,為我國(guó)新型防務(wù)裝備、衛(wèi)星研制生產(chǎn)提供技術(shù)支撐和保障,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。他還通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新改進(jìn)工藝方法,開(kāi)展了大量試驗(yàn),成功將陶瓷類產(chǎn)品的加工合格率提高到95.5%以上,加工效率提升3倍以上。

劉湘賓職工(勞模)創(chuàng)新工作室成立以來(lái),先后完成“半球動(dòng)壓馬達(dá)柔性制造系統(tǒng)改造”等管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新18項(xiàng);累計(jì)提出合理化建議100余條,涉及生產(chǎn)管理、工藝技術(shù)、減本降耗、安全生產(chǎn)等多方面內(nèi)容,并依據(jù)此合理化建議優(yōu)化工藝50余項(xiàng);22項(xiàng)攻關(guān)成果和研究課題解決了公司最關(guān)鍵最迫切的.技能難題,創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益百余萬(wàn)元。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇9】

作為山西省第一個(gè)國(guó)家級(jí)技能大師,周建民在工具鉗工這個(gè)平凡的崗位上40年的堅(jiān)守,走出了一條令人尊敬的工匠之路。

他完成了15000余項(xiàng)專用量規(guī)生產(chǎn)制造任務(wù),進(jìn)行小改小革,工藝創(chuàng)新項(xiàng)目1100余項(xiàng),累計(jì)為公司創(chuàng)造價(jià)值3100余萬(wàn)元。由他主持的“降低專用量規(guī)制造成本,提高專用量規(guī)耐用度”創(chuàng)新課題,使專用量規(guī)的耐用度提高30倍以上,每年可為公司節(jié)約制造費(fèi)用28萬(wàn)余元。他完善、發(fā)展了幾代兵工人在專用量規(guī)制造中的工作經(jīng)驗(yàn),歸納、總結(jié)出了“三要訣加工法”“冷熱配合法”“基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換法”等多種生產(chǎn)中的絕技絕活。

他秉承工匠精益求精、精雕細(xì)琢的產(chǎn)品態(tài)度,15000余件微米級(jí)專用量規(guī)沒(méi)有出現(xiàn)一件質(zhì)量事故。他用工匠擔(dān)當(dāng),組織團(tuán)隊(duì)破解位置量規(guī)、無(wú)人機(jī)內(nèi)外軸、中國(guó)現(xiàn)代第一槍電磁槍等工廠、國(guó)家乃至世界級(jí)的機(jī)械制造難題。面對(duì)一次次高薪聘請(qǐng)、各種誘惑,他選擇了工具鉗工這個(gè)平凡的工人崗位,敬業(yè)堅(jiān)守、道技合一、精雕細(xì)琢、默默敬業(yè)奉獻(xiàn)。

周建民以崗位、班組、工作室、學(xué)校等作為“傳、幫、帶”工作的平臺(tái),指導(dǎo)培訓(xùn)職工4000余名,先后走進(jìn)山西省十幾所職業(yè)技工學(xué)校,傳授技能及工匠文化20000余人次。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇10】

曾看到這樣一句話"這個(gè)世界并不合乎所有人的夢(mèng)想,有的人選擇了放棄,而有的人卻選擇了堅(jiān)持?!倍葓?jiān)持更可貴的,是對(duì)于完美的不懈追求。

“我堅(jiān)持做一件事的原因,是我想把每一件事情做好,做到極致。”這是56歲的金浩所說(shuō)的一句話,他用了21年的時(shí)間,把一家普普通通的街頭書(shū)店,變?yōu)榱苏麄€(gè)上海灘最大,最美的書(shū)店—錢(qián)書(shū)閣。書(shū)店中藏書(shū)之多,設(shè)計(jì)之精妙,都源于他的那份對(duì)于完美的追求。在整理書(shū)籍這一方面的長(zhǎng)達(dá)二十余年的監(jiān)守,讓他實(shí)現(xiàn)了自己的夢(mèng)想,同時(shí)也為讀書(shū)愛(ài)好者提供了廣闊的閱讀空間和視野。

央視紀(jì)錄片<大國(guó)工匠>中,有記者來(lái)到制作手工桿秤的小鎮(zhèn)。富有南方特點(diǎn)的小巷中,男男女女忙于制作手工桿秤。他們選好原材料,用尺子量好所需的長(zhǎng)度,把制造過(guò)程中的每一步都做到精致,量取,秤重盡量做到毫厘不差?;舜罅繒r(shí)間與心血,做出了標(biāo)準(zhǔn)的秤。他們的監(jiān)守,為的是商家能誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),消費(fèi)者有更多保障。

工人親身打造的零件,修復(fù)師對(duì)鐘表的反復(fù)校準(zhǔn),傳統(tǒng)工藝美術(shù)刻師的精雕細(xì)琢,都是對(duì)"工匠精神"的一種堅(jiān)守。一個(gè)團(tuán)隊(duì)花了20年時(shí)間編出的字典;一位老人傳承文化,篩選,煮沸,晾曬出的紅糖。正式因?yàn)橛腥嗽诰媲缶?,有人在批量生產(chǎn)商品的時(shí)代里,選擇堅(jiān)守,才讓飛機(jī)正常運(yùn)行,才讓中華文明得以傳承。一個(gè)人的堅(jiān)守,就會(huì)讓世界大有不同。那么一個(gè)民族,一個(gè)國(guó)家更需要如匠人般監(jiān)守的執(zhí)著。中國(guó)是制造業(yè)大國(guó),但質(zhì)量時(shí)常為無(wú)法保障,長(zhǎng)久以往,中國(guó)將會(huì)在世界之林失去站穩(wěn)腳步的機(jī)會(huì)。各行各業(yè)都需要慢下腳步,堅(jiān)守自己份內(nèi)的職責(zé),做到精致,那么才會(huì)國(guó)泰,國(guó)泰才能民安。人民生活需要質(zhì)量的保障,質(zhì)量需要對(duì)匠人精神的堅(jiān)守。十年磨一劍的耐力,克盡職守的態(tài)度,精益求精的決心,才能讓文化傳承,讓國(guó)家永存。

在快速發(fā)展的時(shí)代里,我們無(wú)法改變時(shí)代發(fā)展的腳步,能做到的便是一成不變的如匠人的堅(jiān)守。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇11】

劉更生是中國(guó)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)京作硬木家具制作技藝代表性傳承人,從事“京作”硬木家具制作與古舊家具修復(fù)已近40年。他多次參與重要文物的大修與復(fù)制,2013年故宮博物院“平安故宮”工程中,他成功修復(fù)故宮養(yǎng)心殿的無(wú)量壽寶塔、滿雕麟龍大鏡屏等數(shù)十件木器文物,復(fù)刻了故宮博物院金絲楠鸞鳳頂箱柜、金絲楠雕龍朝服大柜,使經(jīng)典再現(xiàn),傳承于世,為“京作”技藝、民族文化的繼承和發(fā)揚(yáng)作出了貢獻(xiàn)。

他多次承擔(dān)國(guó)家重點(diǎn)工程任務(wù),參與制作了香山勤政殿、頤和園延賞齋、北京首都機(jī)場(chǎng)專機(jī)樓元首廳等項(xiàng)目的經(jīng)典家具,設(shè)計(jì)制作了2014年APEC峰會(huì)21位元首桌椅、內(nèi)蒙古自治區(qū)成立70周年大座屏、寧夏回族自治區(qū)成立60周年賀禮、國(guó)慶70周年天安門(mén)城樓內(nèi)部木質(zhì)裝飾等國(guó)家重點(diǎn)工程家具。他設(shè)計(jì)的“APEC系列托泥圈椅”榮獲世界手工藝產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)“國(guó)匠杯”銀獎(jiǎng)。

劉更生大力弘揚(yáng)傳承“京作”文化,堅(jiān)持開(kāi)展非遺進(jìn)校園、非遺進(jìn)社區(qū)、非遺基地文化游等活動(dòng),年均組織活動(dòng)30余場(chǎng),參觀人數(shù)達(dá)千余人次。2021年4月,天壇家具成為“北京2022年冬奧會(huì)和冬殘奧會(huì)官方生活家具供應(yīng)商”,他秉承“產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)、傳承經(jīng)典”理念,向世界講好中國(guó)優(yōu)秀傳統(tǒng)文化,在冬奧會(huì)場(chǎng)館中再現(xiàn)中華傳統(tǒng)文化魅力。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇12】

焊接技術(shù)千變?nèi)f化,為火箭發(fā)動(dòng)機(jī)焊接,就更不是一般人能勝任的了,高鳳林就是一個(gè)為火箭焊接“心臟”的人。

高鳳林,中國(guó)航天科技集團(tuán)公司第一研究院國(guó)營(yíng)二一一廠特種熔融焊接工、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件焊接車間班組長(zhǎng),特級(jí)技師。

30多年來(lái),高鳳林先后參與北斗導(dǎo)航、嫦娥探月、載人航天等國(guó)家重點(diǎn)工程以及長(zhǎng)征五號(hào)新一代運(yùn)載火箭的研制工作,一次次攻克發(fā)動(dòng)機(jī)噴管焊接技術(shù)世界級(jí)難關(guān),出色完成亞洲最大的全箭振動(dòng)試驗(yàn)塔的焊接攻關(guān)、修復(fù)蘇制圖154飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī),還被丁肇中教授親點(diǎn),成功解決反物質(zhì)探測(cè)器項(xiàng)目難題。高鳳林先后榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、全軍科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)等20多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。

絕活不是憑空得,功夫還得練出來(lái)。

高鳳林吃飯時(shí)拿筷子練送絲,喝水時(shí)端著盛滿水的缸子練穩(wěn)定性,休息時(shí)舉著鐵塊練耐力,冒著高溫觀察鐵水的流動(dòng)規(guī)律;為了保障一次大型科學(xué)實(shí)驗(yàn),他的雙手至今還留有被嚴(yán)重燙傷的疤痕;為了攻克國(guó)家某重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目,近半年的時(shí)間,他天天趴在冰冷的產(chǎn)品上,關(guān)節(jié)麻木了、青紫了,他甚至被戲稱為“和產(chǎn)品結(jié)婚的人”。2015年,高鳳林獲得全國(guó)勞動(dòng)模范稱號(hào)。

高鳳林以卓爾不群的技藝和勞模特有的人格魅力、優(yōu)良品質(zhì),成為新時(shí)代高技能工人的時(shí)代坐標(biāo)。

十佳工匠個(gè)人事跡【篇13】

蛟龍?zhí)栞d人潛水器是目前世界上潛深最深的載人潛水器,其研制難度不亞于航天工程。在這個(gè)高精尖的重大技術(shù)攻關(guān)中,有一個(gè)普通鉗工技師的身影,他就是顧秋亮——中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七O二研究所水下工程研究開(kāi)發(fā)部職工,蛟龍?zhí)栞d人潛水器首席裝配鉗工技師。

10多年來(lái),顧秋亮帶領(lǐng)全組成員,保質(zhì)保量完成了蛟龍?zhí)柨傃b集成、數(shù)十次水池試驗(yàn)和海試過(guò)程中的蛟龍?zhí)柌考鹧b與維護(hù),還和科技人員一道攻關(guān),解決了海上試驗(yàn)中遇到的技術(shù)難題,用實(shí)際行動(dòng)演繹著對(duì)祖國(guó)載人深潛事業(yè)的忠誠(chéng)與熱愛(ài)。

作為首席裝配鉗工技師,工作中面對(duì)技術(shù)難題是常有的事。而每次顧秋亮都能見(jiàn)招拆招,靠的就是工作四十余年來(lái)養(yǎng)成的“螺絲釘”精神。他愛(ài)琢磨善鉆研,喜歡啃工作中的“硬骨頭”。凡是交給他的活兒,他總是絞盡腦汁想著如何改進(jìn)安裝方法和工具,提高安裝精度,確保高質(zhì)量地完成安裝任務(wù)。正是憑著這股愛(ài)鉆研的勁,顧秋亮在工作中練就了較強(qiáng)的創(chuàng)新和解決技術(shù)難題的技能,出色完成了各項(xiàng)高技術(shù)高難度高水平的工程安裝調(diào)試任務(wù)。

已近花甲的顧秋亮仍堅(jiān)守在科研生產(chǎn)第一線,為載人深潛事業(yè)不斷書(shū)寫(xiě)我國(guó)深藍(lán)乃至世界深藍(lán)的奇跡默默奉獻(xiàn)。如今,他又肩負(fù)起了新的挑戰(zhàn)——組裝4500米載人潛水器。

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