全國勞動模范能手劉伯鳴事跡

劉伯鳴是黑龍江省總工會兼職副主席，在他的身上有哪些事跡同學(xué)們了解過嗎？下面給大家分享一些關(guān)于2024全國勞動模范能手劉伯鳴事跡（7篇），希望能夠?qū)Υ蠹业男枰獛砹λ芗暗挠行椭?/p>

全國勞動模范能手劉伯鳴事跡（篇1）

超大鍛件從出爐到冷卻回爐的3個小時內(nèi)，每一秒，他們都要和溫度賽跑。為此，劉伯鳴改善工藝流程，指揮三個工位、十幾名工人配合聯(lián)動，打破了此項超大鍛件國產(chǎn)化極限制造瓶頸。

瞄準(zhǔn)核電、石化類超大超難鍛件，劉伯鳴不斷發(fā)起挑戰(zhàn)。在鍛造用于“華龍一號”機(jī)組整鍛低壓轉(zhuǎn)子的世界最大鋼錠時，劉伯鳴遇到了測量、翻轉(zhuǎn)、壓合等工藝難題。

30多年來，劉伯鳴和他的團(tuán)隊打破國外技術(shù)壟斷，先后攻克90多項鍛造工藝難關(guān)，填補40多項國內(nèi)行業(yè)空白，對核電、石化、專項產(chǎn)品國產(chǎn)化，提升我國超大型鑄鍛件極端制造整體技術(shù)水平和國際競爭力起到了重要支撐。

全國勞動模范能手劉伯鳴事跡（篇2）

劉伯鳴帶著十幾個人吃住在單位，進(jìn)行夜以繼日的技術(shù)攻關(guān)。在水壓機(jī)鍛造廠車間里，加熱爐內(nèi)最高溫度可達(dá)1250攝氏度。高溫炙烤下，劉伯鳴常常大汗淋漓，有一天下班他發(fā)現(xiàn)當(dāng)天體重減了好幾斤。

揉著面團(tuán)反復(fù)模擬鍛件形狀、深夜兩三點打電話和技術(shù)人員討論模擬結(jié)果、反復(fù)計算板坯厚度和直徑……劉伯鳴“著了魔”，在火花和熱浪的“陪伴”下修煉著“鐵上繡花”的功夫。

終于，當(dāng)重錘最后一次落下，碩大的錘頭精確地控制著鍛件的每一絲形變，核電鍛件一次鍛造成功!劉伯鳴和工友們首創(chuàng)了同步變形技術(shù)，填補了國內(nèi)行業(yè)空白。

隨之而來的，是一段凱歌頻傳的日子。世界最大715噸百萬千瓦整鍛低壓轉(zhuǎn)子、“華龍一號”主泵泵殼鍛件、三代核電蒸汽發(fā)生器水室封頭……伴隨著一項項成果產(chǎn)生，劉伯鳴團(tuán)隊也探索出了劉伯鳴不同步走步法、關(guān)鍵點控制法等核電鍛件制造技術(shù)，保證鍛件制造一次合格。

近年來，劉伯鳴團(tuán)隊已設(shè)計創(chuàng)新課題86項，研究成果為中國一重降本增效2億元以上。中國一重制造的鍛件遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，鍛件制造水平邁向世界前列。

全國勞動模范能手劉伯鳴事跡（篇3）

“看一百遍不如你親手干一遍!”劉伯鳴說，要給青年技能人才創(chuàng)造機(jī)會，讓他們?nèi)_、去闖，把技術(shù)和經(jīng)驗傳授給他們，盡快地讓他們成長起來!

“我們是打鐵的人，也是鐵打的人!”全國勞動模范、中華技能大獎獲得者、2019年“大國工匠年度人物”、中國一重集團(tuán)有限公司首席技能大師劉伯鳴告訴記者，“這種信念一直激勵著自己和團(tuán)隊一往無前地往前走”。

劉伯鳴是我國第一臺萬噸水壓機(jī)和世界先進(jìn)的15000噸自由鍛造水壓機(jī)操作者。從業(yè)30多年來，他獨創(chuàng)50余種鍛造方法，開發(fā)31項鍛造技術(shù)，先后攻克核電、石化等產(chǎn)品鍛造工藝難關(guān)100余項，填補國內(nèi)行業(yè)空白50多項，為促進(jìn)核電、石化、專項產(chǎn)品國產(chǎn)化和進(jìn)口替代，提升我國超大型鍛件極端制造整體技術(shù)水平和國際競爭力做出了突出貢獻(xiàn)。“最成功的地方不是給你多高的榮譽，多培養(yǎng)為國家作貢獻(xiàn)的高技能人才，才是至高無上的榮譽!”如今，劉伯鳴將更多的時間放在帶徒弟上。

全國勞動模范能手劉伯鳴事跡（篇4）

中國一重水壓機(jī)鍛造車間，高級技師劉伯鳴正在指揮團(tuán)隊鍛造世界最大軋機(jī)上的重要部件——5.5米支承輥。

這種超大鍛件從出爐到冷卻回爐的3個小時內(nèi)，每一秒，他們都要和溫度賽跑。為此，劉伯鳴改善工藝流程，指揮三個工位、十幾名工人配合聯(lián)動，打破了此項超大鍛件國產(chǎn)化極限制造瓶頸。瞄準(zhǔn)核電、石化類超大超難鍛件，劉伯鳴不斷發(fā)起挑戰(zhàn)。在鍛造用于“華龍一號”機(jī)組整鍛低壓轉(zhuǎn)子的世界最大鋼錠時，劉伯鳴遇到了測量、翻轉(zhuǎn)、壓合等工藝難題。

30多年來，劉伯鳴和他的團(tuán)隊打破國外技術(shù)壟斷，先后攻克90多項鍛造工藝難關(guān)，填補40多項國內(nèi)行業(yè)空白，對核電、石化、專項產(chǎn)品國產(chǎn)化，提升我國超大型鑄鍛件極端制造整體技術(shù)水平和國際競爭力起到了重要支撐。32年前，年輕的劉伯鳴走進(jìn)中國一重集團(tuán)有限公司的廠房。如今，已是中國一重集團(tuán)有限公司中國第一重型機(jī)械股份公司鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機(jī)鍛造廠副廠長的劉伯鳴，依然奮戰(zhàn)在廠房里的國產(chǎn)1.5萬噸水壓機(jī)前。

32年以前，年輕的劉伯鳴走入中國一重投資有限公司的廠房;現(xiàn)如今，已經(jīng)是中國一重投資有限公司中國第一重型機(jī)械設(shè)備股份有限公司鑄業(yè)鋼業(yè)務(wù)部水壓機(jī)鍛造廠車間主任的劉伯鳴，仍然奮戰(zhàn)在廠房中的國內(nèi)1.5萬噸級水壓機(jī)前。32年，他只是做了一件事:與團(tuán)隊專心致志打造出國之重器。

全國勞動模范能手劉伯鳴事跡（篇5）

劉伯鳴扎根鍛造崗位，用匠心匠藝鍛造大國重器，攻克90余項核電、石化等產(chǎn)品鍛造工藝難關(guān)，填補行業(yè)空白40項，出色完成三代核電錐形筒體、水室封頭、世界最大715噸核電常規(guī)島轉(zhuǎn)子等20余項超大、超難核電鍛件的鍛造任務(wù)，為促進(jìn)核電、石化、專項產(chǎn)品國產(chǎn)化并替代進(jìn)口，提升我國超大型鑄鍛件極端制造的核心競爭力作出了突出貢獻(xiàn)。

從一名產(chǎn)業(yè)工人逐漸成長為技術(shù)能手、大國工匠，這一路走來，劉伯鳴感慨良多。尤其是在打造核電鍛件時，因受種種因素制約，要使核電鍛件國產(chǎn)化，對于當(dāng)時的劉伯鳴來說，是個巨大的挑戰(zhàn)。為了鍛造出第三代核電裝備核心部件的錐形筒體，劉伯鳴幾乎“走火入魔”。上班時，滿腦子想的是鍛件變形過程和工藝參數(shù)。一碰到工藝技術(shù)人員，他就拉住討論最新的方案構(gòu)想和改進(jìn)措施?；氐郊依?，劉伯鳴找來面團(tuán)反復(fù)模擬錐形筒體的變形，借此來體悟鍛壓操作中的關(guān)鍵點。為了將某些關(guān)鍵點做細(xì)、做實，確保變形過程更有說服力，劉伯鳴還買來橡皮泥模擬鍛造過程。

功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過大量的準(zhǔn)備工作，他終于找到了錐形筒體在專用芯棒拔長、專用馬杠擴(kuò)孔疊片增減時機(jī)等鍛造過程的關(guān)鍵控制點，并且提出了更具針對性的筒體拔長優(yōu)化方案。

劉伯鳴面對獲得的榮譽感到非常光榮，心情無比激動。他說：“這體現(xiàn)了黨對裝備制造業(yè)和產(chǎn)業(yè)工人的高度重視。”

全國勞動模范能手劉伯鳴事跡（篇6）

劉伯鳴是1971年生人，18歲就進(jìn)廠當(dāng)學(xué)徒了，那時候還比較小，很多東西就只能看，也不會去深問為什么這么干，為什么那么干。后來他總問師傅，操作用一臺設(shè)備，為什么你和別人比劃得不一樣。

師傅就說，前進(jìn)的過程中，要給操作者(司機(jī))一個粗顯的概念：要進(jìn)這么大、還是這么大(用雙手比劃了大小兩種尺寸長度)，這是操作一種套路，操作的精度很不容易掌控，都是靠人的經(jīng)驗和技能，我讓設(shè)備前進(jìn)10厘米，他可能呼啦一下子進(jìn)了半米，那你對生產(chǎn)的節(jié)奏就不易掌控。

應(yīng)該說也發(fā)生了翻天覆地變化?，F(xiàn)在隨著企業(yè)的進(jìn)步，我們的產(chǎn)品設(shè)備更新?lián)Q代，很多都是機(jī)械化操作了，我讓他前進(jìn)3毫米就是3毫米的前進(jìn)量，壓下量10公分能是10公分的壓下量，過去的經(jīng)驗操作就淘汰了。

我?guī)煾的塬@得“中華技能大獎”，就是因為操作技能這個東西，也是因人而異的，它和每個人的脾氣秉性都有關(guān)系，你只有綜合到思維意識中去，才能摸索出你的套路來。照葫蘆畫瓢很容易，但是內(nèi)涵的東西，需要幾十年摸索總結(jié)，別人的操作方法不一定適合你，那就是說，師傅的方法，不一定是最適合你的。

后來師傅總跟他說一句話：不要原班照樣跟我干活兒，照你自己的思路干去，舉一反三，才能越走越寬。這方面師傅對我影響很大，我也始終遵循師傅的教誨，把這個思想傳達(dá)給我們下一代的匠人。

全國勞動模范能手劉伯鳴事跡（篇7）

劉伯鳴面對技術(shù)革新的工作回憶道，以前對基層員工來說，根本沒有提上日程，工人們每天按部就班，按師傅傳授的方法干，把活兒在規(guī)定時間內(nèi)完成就好了。這種干法兒，隨著企業(yè)的發(fā)展，裝備水平的提升，局限性會逐漸顯現(xiàn)。

比如在鍛造領(lǐng)域，要鍛造一只普通的支撐輥，一般用75噸鋼水可以干出來，過去我們很多地方得用78噸，多用3噸的鋼水量，那就是1萬多塊錢的生產(chǎn)成本，你要追求技術(shù)規(guī)范，就能省下這一萬多塊錢。那么你再進(jìn)步一點兒呢，或許用73噸也可以，又能節(jié)省近1萬塊錢，這就是需要我們技術(shù)人員做的。省下這些鋼水有困難，那你解決困難，就需要創(chuàng)新意識迸發(fā)出來。

2014年，我們因為生產(chǎn)需要，成立了創(chuàng)新工作室，最早的時候進(jìn)行小改小革，也就是大家常說的“五小發(fā)明”，為節(jié)能增效提供新思路，比如說快取料、快裝、快吊，就算是精簡了坯料的運輸過程，也能帶來效益提升。有了這些小創(chuàng)新、小改革，沒準(zhǔn)兒就會有個大創(chuàng)新。

2019年的時候，我們獲得了中國機(jī)械工業(yè)技術(shù)協(xié)會二等獎，這是一個最典型的課題，它創(chuàng)造了非常大的效益。加氫反應(yīng)器過渡段與鄰近筒體合鍛，最早生產(chǎn)這個產(chǎn)品需要237噸鋼錠，通過這幾年的總結(jié)，我們生產(chǎn)部門和研發(fā)部門一起研究，產(chǎn)生了新的思路——“合鍛”，以前要鍛造這個產(chǎn)品，加工余量非常大，因為活件是斜鍛的，直鍛部分再加工成斜鍛，加工余量很大，切削量很大，生產(chǎn)周期也長，通過合鍛這個技術(shù)創(chuàng)新，這個活件就接近了產(chǎn)品尺寸，加工余量非常小，生產(chǎn)周期還縮短了，而且一件變兩件。