全國勞動模范劉伯鳴事跡

中國一重劉伯鳴榮獲“大國工匠”稱號。下面小編為大家?guī)砣珖鴦趧幽７秳⒉Q事跡(7篇)，希望對您有所幫助!

全國勞動模范劉伯鳴事跡（精選篇1）

劉伯鳴扎根鍛造崗位29年，用匠心匠藝鍛造大國重器，攻克90余項(xiàng)核電、石化等產(chǎn)品鍛造工藝難關(guān)，填補(bǔ)行業(yè)空白40項(xiàng)，出色完成三代核電錐形筒體、水室封頭、世界最大715噸核電常規(guī)島轉(zhuǎn)子等20余項(xiàng)超大、超難核電鍛件的鍛造任務(wù)，為促進(jìn)核電、石化、專項(xiàng)產(chǎn)品國產(chǎn)化并替代進(jìn)口，提升我國超大型鑄鍛件極端制造的核心競爭力作出了突出貢獻(xiàn)。

劉伯鳴先后榮獲全國崗位學(xué)雷鋒標(biāo)兵、“龍江大工匠”、黑龍江省勞動模范、“龍江楷?！钡葮s譽(yù)稱號，今年被推薦為全國勞動模范人選。

2019年“大國工匠年度人物”發(fā)布活動啟動以來，各級工會層層組織推薦選拔，職工群眾廣泛參與，經(jīng)過嚴(yán)格評審，從候選人中評選出10位“大國工匠年度人物”。他們來自國防軍工、裝備制造、交通運(yùn)輸、傳統(tǒng)工藝等多個行業(yè)，都是所在行業(yè)的頂尖技術(shù)技能人才，都在普通崗位上作出了不平凡的貢獻(xiàn)，都是工匠精神的杰出傳承者。

全國勞動模范劉伯鳴事跡（精選篇2）

鍛造核電鍛件就是要處理好大小與、繁與簡的關(guān)系，把毛坯這個龐然大物變成形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精品，毫厘之差就可能造成千萬元的損失。在第三代百萬千瓦核電核心裝備生產(chǎn)中，有不少形狀復(fù)雜、鍛造難度極高的超大型鍛件，這種個性化、小批量、大噸位的鍛件，屬于核電裝備的高端產(chǎn)品，是對制造企業(yè)鍛造水平和極端制造能力的嚴(yán)苛考驗(yàn)，也是第三代百萬千瓦核電裝備國產(chǎn)化進(jìn)程中必須突破的生產(chǎn)操作型難關(guān)。三代核電蒸汽發(fā)生器的水室封頭就是其中重要的一件，整體鍛件毛坯尺寸巨大、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、性能要求苛刻，制造難度極高。不僅要?dú)v經(jīng)封頭板鍛造、沖型、封頭兩次管嘴翻邊等工序，還要經(jīng)過4次最關(guān)鍵的變形，每一次的結(jié)果直接影響下一次的成型效果。

為保證水室封頭每一個關(guān)鍵工序都達(dá)到這個嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，劉伯鳴不放過任何一個細(xì)節(jié)，反復(fù)計(jì)算板坯的厚度和直徑，精確計(jì)算鍛件旋轉(zhuǎn)角度，一次次測量輔具和封頭，精細(xì)調(diào)整水壓機(jī)控制變形，在百噸鍛件上做足“繡花”功夫。憑借嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì)的工匠精神、豐富扎實(shí)的經(jīng)驗(yàn)積累和鍛造技術(shù)，劉伯鳴指揮鍛造的核電鍛件產(chǎn)品全部一次合格，每一件都是精品，不僅一舉突破了世界性難題，而且將我國核電產(chǎn)品使用壽命提高了20年?！艾F(xiàn)在，我們已經(jīng)能生產(chǎn)種類齊全的高端裝備，很多產(chǎn)品打破國外壟斷，有的產(chǎn)品已經(jīng)領(lǐng)先世界?！眲⒉Q說。

劉伯鳴深知，只有通過傳承和發(fā)展，才能保證一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步。為此，劉伯鳴創(chuàng)建了國家級勞模創(chuàng)新工作室。工作室從成立之初的12人，發(fā)展到現(xiàn)在的39名成員，其中，一些年輕人已經(jīng)開始嶄露頭角，工作室的成績也可圈可點(diǎn)。在劉伯鳴的帶領(lǐng)下，工作室攻克了三代核電錐形筒體、水室封頭、核電常規(guī)島轉(zhuǎn)子等超大超難核電鍛件鍛造難關(guān)，獨(dú)創(chuàng)40種鍛造方法，填補(bǔ)國內(nèi)行業(yè)空白40多項(xiàng)。

全國勞動模范劉伯鳴事跡（精選篇3）

在位于齊齊哈爾市富拉爾基區(qū)的中國一重集團(tuán)有限公司水壓機(jī)鍛造廠內(nèi)，劉伯鳴正手持對講機(jī)，指揮著1.5萬噸水壓機(jī)，把數(shù)百噸重燙得發(fā)紅的大鋼錠，巧妙變形為軸、輥、筒、環(huán)等各類鍛件。這些鍛件將被應(yīng)用到核電、石油、化工等重大國計(jì)民生領(lǐng)域。水壓機(jī)每一次鍛壓的時(shí)間、強(qiáng)度、角度，都分毫不差。三十多年來，從一名產(chǎn)業(yè)工人逐漸成長為技術(shù)能手、大國工匠，獲得中華技能大獎，劉伯鳴帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)突破外國技術(shù)封鎖，見證了國家超大鍛件國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化的歷程。

“從前，我國鍛造行業(yè)只能生產(chǎn)制造一些常規(guī)的產(chǎn)品，而且品種較為單一?！眲⒉Q說，不少核心鍛造技術(shù)都被國外壟斷。過去，蒸發(fā)器錐形筒體和常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子一直依賴進(jìn)口，常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子一度只有日本掌握成熟的制造技術(shù)。沒有任何技術(shù)資料可借鑒，于是，劉伯鳴苦心鉆研，全身心投入攻關(guān)，終于找到了錐形筒體鍛造過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，讓錐形筒體順利鍛造成功，徹底扭轉(zhuǎn)了這類核電產(chǎn)品關(guān)鍵鍛件全部依賴進(jìn)口的被動局面。在劉伯鳴團(tuán)隊(duì)的努力下，中國一重接連破解了超大鋼錠中心壓實(shí)、超大截鍛件面晶粒細(xì)化、機(jī)械性能均勻性等諸多國產(chǎn)化技術(shù)瓶頸。最終，715噸整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛造成功。這個世界最大鋼錠鍛造用于“華龍一號”核電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)了1000兆瓦級核電機(jī)組常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件的國產(chǎn)化，讓產(chǎn)品進(jìn)口價(jià)格由原先的8000萬元/支降到2000萬元/支。

全國勞動模范劉伯鳴事跡（精選篇4）

常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子，鋼錠重619噸，鍛件重393噸，面對如此龐大的鋼錠，劉伯鳴對此異常平靜，在每一火次鍛造之前他都會科學(xué)的安排設(shè)備的使用順序和科學(xué)方法，在保證工藝要求的前提下巧妙地利用其它附具完成工藝要求。困難面前永遠(yuǎn)難不倒有心的鍛造人。在常規(guī)島轉(zhuǎn)子生產(chǎn)的每一火次，劉伯鳴留意使用過的每一個附具，通過附具做到每一次鍛造后的尺寸心里有數(shù)。在最后的成品工序中，為了能滿足鍛件的各部尺寸，劉伯鳴利用附具的尺寸作為參照，憑借多年的鍛造經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行比對完成各部尺寸測量，經(jīng)過最終的冷態(tài)校檢，619噸常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子全部鍛造成功。

619噸常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子、7.6米超大過渡段、9米超大筒節(jié)……等多項(xiàng)超大鍛件的成功鍛造，不僅提升了中國一重的制造實(shí)力，也打破了國外大鍛件的常年壟斷，為中國在超大鍛件制造領(lǐng)域贏得了國際話語權(quán)。

全國勞動模范劉伯鳴事跡（精選篇5）

對于鍛件的多工序鍛造劉伯鳴有著自己的理論，每一火次都能達(dá)到100%，鍛件質(zhì)量永遠(yuǎn)是100%合格。為保證水室封頭的每一個關(guān)鍵工序都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，他不放過任何一個細(xì)節(jié)。在封頭板坯鍛造過程中，他不畏高溫反復(fù)的計(jì)算板坯的厚度和直徑，在現(xiàn)場與鍛件為伴，認(rèn)真觀察，用心研究琢磨，即使遇到困難，劉伯鳴都能獨(dú)具慧眼，仔細(xì)分析，確保了鍛件余量的合理分配。

在板坯的沖型工序中，劉伯鳴發(fā)明的專用測量工具不僅提高了生產(chǎn)效率同時(shí)也保證了沖型質(zhì)量。針對水室封頭翻邊不穩(wěn)定問題，劉伯鳴在鍛件翻邊之前，反復(fù)研究附具和封頭的相對位置以及封頭的傾斜角度，對附具和封頭一次次測量，控制每一個細(xì)節(jié)。憑借著豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和對每一個細(xì)節(jié)都做到精益求精，經(jīng)他指揮鍛造出的產(chǎn)品全部一次合格。一路走來，劉伯鳴早已成為中國一重鍛造崗位上的堅(jiān)強(qiáng)后盾，一次次臨危受任，無不顯示出這位巧匠的“大智慧”。

全國勞動模范劉伯鳴事跡（精選篇6）

核電大型鍛件是世界公認(rèn)的綜合性能要求最高、熱加工技術(shù)難度最大的產(chǎn)品之一。與普通鍛件相比，對鋼錠的純凈性、均勻性和鍛造的致密性要求更高，同時(shí)具有大型化和形狀復(fù)雜的特點(diǎn)。錐形筒體鍛件就是核電蒸發(fā)器中重要的部件，由于其形狀復(fù)雜、性能要求高所以無論在鍛造成型還是后續(xù)熱處理難度都非常大。

中國一重水壓機(jī)鍛造廠鍛造九班班長劉伯鳴在接到錐形筒體鍛造任務(wù)時(shí)，在完全沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的情況下，一段時(shí)間內(nèi)整個人猶如進(jìn)入了“鑄心磨志”的狀態(tài)，無論是白班下班還是二班下班都在思考工藝參數(shù)、琢磨變形過程。為了使變形過程更具有說服力，他下班以后在家里用面團(tuán)來回模擬錐形筒體的變形過程，通過面團(tuán)的變形來發(fā)現(xiàn)一些操作的關(guān)鍵點(diǎn)。

上班期間只要碰到技術(shù)人員就反復(fù)的討論某些參數(shù)和可能變形過程，有時(shí)候?yàn)榱四芷惹械恼业揭粋€關(guān)鍵點(diǎn)，他深夜兩三點(diǎn)鐘打電話和技術(shù)人員討論模擬結(jié)果。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過劉伯鳴和技術(shù)人員前期大量的工作終于找到了錐形筒體在專用芯棒拔長、專用馬杠擴(kuò)孔疊片增減時(shí)機(jī)等鍛造過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

全國勞動模范劉伯鳴事跡（精選篇7）

中國一重水壓機(jī)鍛造車間，高級技師劉伯鳴正在指揮團(tuán)隊(duì)鍛造世界最大軋機(jī)上的重要部件——5.5米支承輥。

這種超大鍛件從出爐到冷卻回爐的3個小時(shí)內(nèi)，每一秒，他們都要和溫度賽跑。為此，劉伯鳴改善工藝流程，指揮三個工位、十幾名工人配合聯(lián)動，打破了此項(xiàng)超大鍛件國產(chǎn)化極限制造瓶頸。

瞄準(zhǔn)核電、石化類超大超難鍛件，劉伯鳴不斷發(fā)起挑戰(zhàn)。在鍛造用于“華龍一號”機(jī)組整鍛低壓轉(zhuǎn)子的世界最大鋼錠時(shí)，劉伯鳴遇到了測量、翻轉(zhuǎn)、壓合等工藝難題。

30多年來，劉伯鳴和他的團(tuán)隊(duì)打破國外技術(shù)壟斷，先后攻克90多項(xiàng)鍛造工藝難關(guān)，填補(bǔ)40多項(xiàng)國內(nèi)行業(yè)空白，對核電、石化、專項(xiàng)產(chǎn)品國產(chǎn)化，提升我國超大型鑄鍛件極端制造整體技術(shù)水平和國際競爭力起到了重要支撐。